Semua antarmuka dengan segel gas dan lingkungannya merupakan jalur polusi potensial. Polusi terjadi:
Di sisi dalam jika gas proses yang tidak diolah bocor melalui labirin bagian dalam kompresor saat tekanan gas seal lebih rendah dari tekanan referensi
Di sisi tempel pada oli bantalan kompresor saat segel pemisah rusak atau rusak, atau tidak ada cukup gas pemisah (udara atau nitrogen)
Di port pasokan segel di kepala kompresor jika gas penyegel tidak ditangani secara memadai di sistem segel gas yang terletak di bagian atas segel gas atau jika pemipaan kotor
Di saluran ventilasi jika masih ada kotoran atau jika cairan dapat terperangkap atau tidak mengalir.
Untuk menghindari polusi seal gas dan karena celah yang sangat tipis antara permukaan yang berputar dan statis, gas sealing perlu ditangani dengan benar di bagian hulu seal gas. Selain itu, kualitas gas seal harus dipastikan setiap saat, selama semua urutan pengoperasian seperti standby, start-up, running, dan shutdown. Sealing gas biasanya diharuskan bebas dari partikel 3 mikron (absolut) dan lebih besar serta 99,97 persen bebas cairan.
Kontaminan dapat berupa padatan, cairan atau gas.
Partikel asing dapat berupa:
- Partikel dari pipa yang tidak bersih (saluran pasokan segel, saluran ventilasi)
- Partikel dari komponen pipa, kompresor, atau segel gas yang terkorosi
- Partikel dalam gas proses
Pencemaran dapat terjadi karena :
- Filtrasi gas penyegel yang buruk atau tidak ada
- Membalikkan tekanan segel gas
- Aliran tidak mencukupi di bawah labirin bagian dalam kompresor
Karena celah antara permukaan statis dan berputar sekitar 5 mikron, setiap partikel yang lebih besar dari celah akan menyebabkan erosi pada permukaan yang menyebabkan peningkatan kebocoran gas dan akhirnya kegagalan segel gas. Di mana ada partikel yang sangat tipis, akumulasi partikel dan penyumbatan alur dudukan yang berputar mengakibatkan hilangnya efek pengangkatan dan sekali lagi kegagalan segel gas.
Konsekuensi lain dapat berupa kerusakan pada permukaan penyegelan sekunder dan lebih khusus lagi pada diameter keseimbangan.
Polusi cair dapat:
- Hasil dari kebocoran oli bantalan melalui segel pemisah atau migrasi di sepanjang garis poros
- Hadir dalam aliran gas proses jika tidak ada, atau tidak tepat dirancang, penyatuan dalam sistem penyaringan
- Karena kondensasi gas penyegel; gas segel paling sering diambil dari pelepasan kompresor, disaring dan kemudian mengembang saat melewati komponen sistem segel gas, seperti filter, katup, lubang, dan permukaan segel gas; saat tekanan turun, suhu menurun dan dapat mengakibatkan gas segel masuk dalam fase cair
- Hasil dari kontaminasi oleh inhibitor korosi hadir dalam pipa proses.
Kondensat pada antarmuka segel gas akan menyebabkan degradasi efek lift-off, gesekan antara kursi statis dan berputar, pembangkitan panas, deformasi bagian, ekstrusi cincin-O, kejutan termal pada kursi berputar dan akhirnya kegagalan rotasi dan /
atau cincin statis. Selain itu, permukaan statis biasanya terbuat dari karbon dan karenanya dapat melepuh karena sifat berpori dari bahan ini.
Gas segel tidak secara inheren merupakan polutan untuk segel, dengan asumsi gas tersebut diperlakukan secara memadai di hulu segel gas. Namun, beberapa polusi dapat terjadi jika reaksi kimia berkembang:
- Antara komponen seal gas itu sendiri, misalnya polimerisasi seal gas
- Antara komponen gas segel dan bahan komponen panel segel gas / segel gas, seperti reaksi antara belerang yang ada di aliran gas segel dan nikel yang ada di cincin berputar
Sebagai perangkat penyegel bebas kontak, segel gas tidak memerlukan perawatan kartrid itu sendiri. Namun, dalam pengoperasiannya, pemeliharaan seal secara berkala lebih disukai untuk memeriksa adanya polusi, memeriksa kondisi cincin karbon dan penggantian cincin-O yang memiliki masa hidup terbatas. Pemeliharaan berkala ini merupakan kesempatan untuk mengontrol kondisi operasi, efisiensi panel dan mengambil tindakan korektif jika diperlukan.